耐腐食性に優れるCrN(窒化クロム)をベースに、超多層コーティング技術を用い
耐熱性、耐焼き付き性、耐熱衝撃性など各種グレードを提供
ジニアスコートIAR
窒化クロム(CrN)系超耐熱コーティング
概 要
ジニアスコートIAR(CrN超多層コーティング)のイメージ
  1. 窒化クロム(CrN)に調整層を組み合わせた超多層構造でて耐熱性を大幅に向上。
  2. 耐腐食性や耐焼付き性に優れるCrNの硬度、耐熱性をより高め、金型用途に多いご要望にハイレベルに応えることができるコーティングを提供します。
  3. PVD蒸着法でコーティング。
グレードラインナップ
  1. ジニアスコートIAR
    耐食性+耐焼き付き性+耐熱性
IARの膜構造図
基本物性

CrN系
超多層


1800~
2000Hv

2~4μm

PVD

400~
500℃

1000℃

可(鋼)
基本特性

Exellent
Good~
Excellent
(LAP後)

Good

Good

Excellent

Good

Excellent
代表的な用途と目的
切削工具
ジニアスコートIAR(CrN)の用途例-切削工具
●銅の凝着防止
●高速ドライ切削の摩耗軽減
 
金型
ジニアスコートIAR(CrN)の用途例-金型
●離型性向上 ●耐熱性向上
●耐腐食性向上上
●耐摩耗性向上
機械部品
ジニアスコートIAR(CrN)の用途例-機械部品
●耐熱性向上  ●摺動性向上
●耐摩耗性向上  ●耐焼付性向上
特 徴
  1. 耐熱温度1000℃!
    弊社CrNスタンダードグレードで800℃の酸化開始温度を、ジニアスコートIARでは1000℃まで引き上げることに成功しました。 熱間鍛造金型やダイキャスト金型など、発熱環境の非常に厳しい用途でも工具や金型の寿命延長に貢献します。
  2. 超多層構造
    ベースとなる窒化クロム層と、アルミ系セラミックの調整層を、数ナノメートルレベルの超薄膜で積層。 用途によっては1000層にも達する超多層化を実現することが可能です。
    超多層化により、CrNの良さに、さらなる耐熱性を加えることが可能になりました。
    ジニアスコートIAR(CrNコーティング)の超多層構造の解説図
  3. 耐腐食性に優れたコーティング
    セラミックコーティングの中でも特に耐腐食性優れるCrNをベースにしています。
  4. 摺動性に優れた薄膜コーティング
    摺動性の高さ(摩擦係数の低さ)もCrN系コーティングの魅力の1つです。ドライ加工、無潤滑環境下での加工への適性にも優れています。
  5. 銅への相性の良さ
    銅との凝着が発生しにくため、銅電極や銅合金製部品(真鍮、洋白、リン青銅等)の切削工具や加工金型へのコーティングに最適です。 また、CrNの耐熱性の高さと摩擦係数の低さから、高速ドライ切削でも優れた性能を発揮します。
  6. 成膜温度が低い
    比較的低温で処理できるPVD方式で成膜するため、基材の熱変形や変質を軽減することができます。
  7. 硬度を要する用途にも適用可能
    一般的なCrNコーティングに比べて硬度が高いため、耐熱性や摺動性に加えて、硬度が要求されるような用途でも適用しやすくなっています。
関連技術情報
  1. 密着化技術
  2. 超多層化技術