ＩＴＦのセラミックコーティング

ＤＬＣコーティング
　■ダイヤモンド状の炭素−炭素結合を持った非晶質炭素膜の総称です。
　■気相合成によってのみ得られる薄膜材料です。
　■イオンプレーティング法、スパッタ法等のPVD法（物理蒸着法）や
　　プラズマCVD法（化学蒸着法）等さまざまなプロセスが考案されています。
　■膜の構造も純粋な炭素膜、水素を含有した炭素膜、金属等の第三元素を
　　ドープした炭素膜、DLCの下地に金属、金属窒化物、金属炭化物等を
　　コーティングした多層膜、複合膜等さまざまな構造が考案されています。

＜DLCの一般的性質＞ 　■高硬度で優れた耐摩耗性 　■無潤滑下で低い摩擦係数 　■摺動時、相手材を 　　　磨耗、損傷させない（低相手攻撃性） 　■化学的に不活性で安定 　　　焼付き、凝着、溶着を起こさない 　■腐食性雰囲気中でも侵されない

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ＤＬＣは、摺動部品の表面に 要求される特性すべてを兼ね そなえており、卓越した表面 処理です。

ITFのDLCコーティング

多種多様なＤＬＣであらゆる産業分野に、地球環境に貢献！
■歴史と実績
　●設立当初より、DLCの開発、コーティングサービスを実施しており、
　　　２０年以上の実績を持ち、DLCコーティングに関しては国内の草分けです。
　●家庭用温水栓、工業用ミシン部品、カメラ筐筒Ｏリング、Al加工用工具等の
　　　多岐にわたる量産実績があり、様々な用途、形状に応じた量産ノウハウを
　　　有しています。
■プロセスと膜種
　●ＰＶＤ法およびプラズマＣＶＤ法の両プロセスでの対応が可能です。
　●水素含有DLCから水素フリーDLC、Si添加DLC等、様々な膜種を
　　有しています。
　●高分子材料から金属、セラミックまで、幅広い基材材質にコーティング可能で
　　　用途、目的に応じたプロセス、膜種の選択、提案が可能です。
■評価
　●摺動評価技術の取り込み、データベース化を推進しており、
　　　種々の使用環境に応じたシミュレーションが可能で、
　　　開発期間の短縮を実現することができます。

ＩＴＦのＤＬＣコーティングの種類

　ジニアスコート　DLC系シリーズ

　　　　DLCは、耐摩耗性、低摩擦、低相手攻撃性に優れたユニークなコーティング膜で、
　　　　種々の摺動部品の表面処理として注目されています。

　　　　当社は創業以来、DLCの開発、生産に携わってきたパイオニアとして、
　　　　その技術力と実績を活かした独自のDLCを用意しています。
　　　　基材、用途に応じた様々なDLCを設計、提案、提供いたします。

	ジニアスコート　DLCシリーズ
	H	HT	HR	HA	HA クリア	F
DLC構造	a-C:H	a-C:H:(Si)	a-C:H:(Si)	ta-C		a-C:H
硬度*1Hv	800 〜1200	100 〜2000	800 〜1700	＞3000		60 〜1300
膜厚*1(μm)	0.5〜2	1〜20	1〜3	0.5〜1	＜0.5	0.3〜2
酸化温度	350℃	350℃	350℃	500℃		350℃
処理温度	150 〜200℃	150 〜200℃	150 〜200℃	150 〜200℃		60 〜80℃
摩擦係数*2	0.1〜0.2	0.1〜0.2	0.1〜0.2	0.15〜0.2		0.1〜0.2
面粗度 Ｒｚ（μm）	＜0.1	0.2〜0.5 (膜厚依存)	＜0.2	1.0 (ﾗｯﾌﾟ後0.2)	＜0.5	＜0.2
色調	灰〜黒色	灰〜黒色	灰〜黒色	透明干渉色		薄茶色
特徴	低相手攻撃性を重視した平滑膜	膜厚、膜硬度、内部応力を自由に制御できる設計自由度の高い膜	高負荷での密着性、信頼性と付きまわり性を向上させたＨの姉妹品	水素フリーでダイヤモンドに次ぐ硬さを有し、油中での摩擦低減に効果	軟質金属の加工、成型用超薄膜コート。離型性、耐摩耗性と加工精度を向上	ゴム、樹脂上のフレキブルDLC膜。高分子の耐摩耗性と摺動性を向上
適用基材*3	金属全般、 セラミックス全般			超硬 一般鋼	超硬 一般鋼	高分子全般
用途	機械摺動部品	機械摺動部品 自動車部品 金型治具類	機械摺動部品 自動車部品	自動車部品 油中摺動部品 軟質金属（アルミ、銅、スズ、亜鉛、ニッケル、銀等）加工用工具・金型	軟質金属（アルミ、銅、スズ、亜鉛、ニッケル、銀等）加工用工具・金型 精密金型	高分子摺動部品 シール部品

　　　　　*1)硬度、膜厚は対応可能値です。標準仕様等についてはお問い合わせください。
　　　　　*2)摩擦係数は、ドライ環境でのSUJ2と膜との摩擦係数です。
　　　　　*3)形状、含有元素、表面処理によって対応できない場合もあります。
　　　　　　　詳細は、お問い合わせください。

　　この他にも、お客様の目的、用途に応じた専用コーティングや特殊コートもご提案いたします。
　　お問い合わせください。

 

基材によるＤＬＣコーティングの可否一覧

基材	H	HT	HR	HA	F	備考
一般鉄系材料	○	○	○	○	×	錆に敏感ですので、基材によっては防錆処理が必要です。
浸炭処理鋼	○	○	○	○	△
窒化処理鋼	×	×	×	×	×	H、HT、HRは、白層除去により処理可能です。
黒染鋼	×	×	×	×	×
超硬合金	○	○	○	○	×
軟質金属 （Al、Cu等）	△〜○	○	△〜○	△	△	H-DLC、HT-DLCとも膜硬度の自由度に制限があります。
蒸気圧の高い 元素含有物 （真鍮、Mg合金等）	×	×	×	×	×
めっき処理品	△	△	△	△	△	めっきの種類、厚みに依存 します。
絶縁性セラミック	○	○	○	△	○
多孔質材料 （焼結製品等）	△	△	△	△	△	空孔率、ポアの大きさに依存します。
高分子材料	×	×	×	×	○	F-DLCでも充填オイルが5wt%以上のものは不可です。
テフロンコート品	×	×	×	×	○
推奨の 基材表面粗さ Rmax	＜0.2μｍ	＜0.5μｍ	＜0.2μｍ	＜0.1μｍ	＜0.5μｍ

　　＊DLCコーティングの可否は、基材材質、基材の表面粗さだけでなく、
　　　　　基材形状やご使用環境、ご要求性能によって変わりますので、ご相談ください。