セラミックコーティング受託加工サービス
技術情報
iDS500
アドバンスドコーティングシステム iDS500 は、磁場ステアリング方式を利用した新開発アーク蒸発源を
搭載し、かつ各コンポーネントを高性能化したことにより、今までにない低コスト短サイクル（当社従来比）
のコーティング処理を可能とした次世代アークイオンプレーティング装置です。
装置の特長
- 大幅なコーティング材料コストの低減 新開発のアーク蒸発源は、カソード材料をφ160×ｔ12のサイズまで大型化し、広い面積を効率よく 消耗させるため、磁石を回転させる独自の構造となって います（特許出願済み）。これらにより カソード材料の長寿命化が達成され、カソード材料コストは約４分の１にまで低減できました（当社従来比）。
- 大幅なサイクルタイム短縮を実現 高パワーヒーターにより短時間で基材やチャンバー内部を加熱することで水分排出を促進し、大型の ターボ分子ポンプとコンダクタンスの高い排気ラインの採用により短時間で真空引きが完了します。 またコーティング処理の各ステップを短縮化したことにより、約４０％と大幅なサイクルタイム短縮 が達成できました。（当社従来比）
- ダスト対策（オプション） コーティング処理は、ピンホール不良などの対策のためダストの少ない環境に設置されますが、チャ ンバー扉を開放した際に装置自身でダストを設置場所 全体に拡散させてしまう欠点がありました。 これを防止するため背面扉側にブースを設置し、チャンバー開放時にはブロアーによりブース内部を 負圧にし、ダストの拡散を防止します。ブロアーから排出される空気はHEPAフィルターで清浄化しそ の場所に戻すため、空調コストの増大が抑えられます。
- フルカバースタイルで静粛性・安全性を向上 真空ポンプをカバー内部に収納することで、設置環境の静粛性を向上しました。またアーク蒸発源の 荷電部や配線類をカバーで覆い、インターロックを付与 することで安全性も向上しました。
成膜可能な膜種
- 単層膜 TiN,TiCN,TiAlN,TiSiN,その他Ti系被膜
- 積層膜 CrN,AlCrN,その他Cr系被膜
- 超多層膜 その他
用途
切削工具、金型、自動車部品、機械部品、装飾、その他
ラインナップと標準仕様
| アドバンスドコーティングシステム | |||||||||
| 装置型式 | iDS500 | ||||||||
| 推奨 コーティングゾーン |
φ500×H500[mm] | ||||||||
| 蒸発源数 | 3units、6units、9units（標準）、12units（最大） | ||||||||
| 付属治具テーブル | 8軸自公転治具 | ||||||||
| 成膜方式 | 陰極アーク式イオンプレーティング | ||||||||
| 基材エッチング方式 | ガスボンバード、メタルボンバード | ||||||||
| カソードサイズ | φ160×t12[mm] | ||||||||
| 扉数 | 2ドア | ||||||||
| ガス系統 | 標準4系統 | ||||||||
| ヒーター | 標準装備 | ||||||||
| 温度モニター | 標準装備（熱電対計測2か所） | ||||||||
| 主排気ポンプ |
ターボ分子ポンプ | ||||||||
| 制御システム | 全自動 | ||||||||
| 推奨設置スペース | W5500×D5800×H3000 [mm] | ||||||||
| 重量 | 装置本体 約3.6t 電源盤、制御盤 約2.1t |
||||||||
| 主なオプション システム |
ダスト飛散防止ブース 蒸発源シャッター |
||||||||
Mシリーズ
セラミックス薄膜のコーティングによる表面改質に、独自のスムースコーティングテクノロジーを駆使した、
優れた膜質と高い生産性を実現する陰極アーク式イオンプレーティング装置です。
装置の特長
- 優れた生産性、豊富な装置バリエーション
- スムース蒸発源
- ドロップレットを低減
- 多元系複合膜、積層膜の生成が可能
- 自動システムによる簡単運用
- ショートサイクル
- 低ランニングコスト
- データ管理機能
- 信頼性、安全性、柔軟性
- 操作性、メンテナンス性
- 安心のサポート
成膜可能な膜種
TiN、TiCN、TiAlN、CrN、その他
用途
切削工具、金型、自動車部品、機械部品、装飾、その他
選択可能なアーク蒸発源バリエーション
ラインナップと標準仕様
| M500C | M500D | M720E | |||||||
| 装置型式 | M500C -600 |
M500C -060 |
M500C -303 |
M500D -800 |
M500D -080 |
M500D -404 |
M720E -A00 |
M720E -0A0 |
M720E -505 |
| 推奨 コーティングゾーン |
φ500×H400[mm] | φ500×H600[mm] | φ720×H800[mm] | ||||||
| 蒸発源数 | 6units | 8units | 10units | ||||||
| 蒸発源 ユニット 構成 |
2S×6 | 3S×6 | 2S×3 2SD×3 |
2S×8 | 3S×8 | 2S×4 2SD×4 |
2S×10 | 3S×10 | 2S×5 2SD×5 |
| 付属治具テーブル | 8軸自公転治具 | ||||||||
| 成膜方式 | 陰極アーク式イオンプレーティング | ||||||||
| 基材エッチング方式 | ガスボンバード、メタルボンバード | ||||||||
| カソードサイズ | φ60×t32[mm] | ||||||||
| 扉数 | 2ドア | ||||||||
| ガス系統 | 標準4系統 | ||||||||
| ヒーター | 標準装備 | ||||||||
| 温度 モニター |
標準装備（熱電対計測2か所） | ||||||||
| 主排気 ポンプ |
ターボ分子ポンプ | ||||||||
| 制御 システム |
全自動 | ||||||||
| 推奨 設置 スペース |
W4500×D5300×H3000[mm] | W5000×D6500×H3000[mm] | |||||||
お問い合わせについて
保守サービス、治具開発、膜開発などの受託、共同開発等のご相談も承りますので、お問い合わせください。